机类实习报告

【精品】机类实习报告三篇

随着个人素质的提升，报告有着举足轻重的地位，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编帮大家整理的机类实习报告4篇，希望对大家有所帮助。

机类实习报告 篇1

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！ ....我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备，辅机实习总结。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！ ....在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！ ....在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的！ ....通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！！

机类实习报告 篇2

　　实习目的

通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:

1. YC 70押出机的主要有哪几部分构成;

2. YC 70押出机的主要操作过程有哪些;

3. 认真研究YC 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;

4. 机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;

5. 最后,了解一些机器主干的铭牌.

　　实习时间

20xx年0x月xx日

　　实习地点

xx市xx区xx镇xx路xx号

　　实习单位

xx电子有限公司

xx有限公司

实习内容

YC 70押出机的配置图(主要组成部分):

1. 张力放线架

2. 整直箱

3. 主机

4. 两米活动水槽

5. 测径仪

6. 印字机

7. 转接水箱

8. 四米双层水槽

9. 转接水箱+甩水

10.风干水槽

11.高频火花机

12.双轮引取机

13.双轴收线机

标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW

注意点：

在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.

在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.

下面介绍YC 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:

详细操作过程:

1. 对机器进行预热;

2. 去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;

3. 打开吸料开关,按下按钮即可;

如:Power亮,Run亮(说明:运行成功,正在吸料.)

当:Fu亮,Run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)

另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.

下面介绍一下干燥料斗的铭牌:

类别:WS DJ

型号:100

功率:6.5KW

电压:380V/50Hz

编号:072028

日期:07.06

在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.

加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;

风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯净.

4. 把大的空铜盘放入张力放线架;

5. 再经过整直工具箱进行拉直;

分为:活动整直轮和固定整直轮.

6. 经过传统机头进入传输

7. 经过活动水槽

注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.

　　简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定

上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;

日光灯开关一般要打开;

电源开关要打开;

单动/连动:应选择连动;

断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;

其他未作说明的开关均打在ON上.

1. 测径仪:一般不怎么用到;

2. 印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.

主要调制步骤及方法如下表所示:

步骤

要项

要项说明

注意事项

1

调油墨

将油墨和天那水倒入

调和比例:

油墨斗中调和均匀

天那水约:60%

油墨约:40%

2

加油墨

从带墨轮旁边一边加水

加油墨时要缓缓加入,不能

调好的油墨一边搅拌

加到带墨轮及印制轮上面

3. 再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;

4. 再经过水槽;

5. 再经过转接水箱-甩水-风干水槽;

风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.

6. 经过双轮引取机;

在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:

电源开关:张力开关;

电源指示

启动:张力启动;

停止:张力停止;

复位:张力退回;

储线张力设定:5环/单位;

储线张力表:1V/div.

在火花机的上面还有两个轮子:

活动储线轮组和固定储线轮组

7. 在甩水轮过后,会经过一个计米轮.

有一个Danger(危险!!!禁止触摸)的标志电箱,铭牌为:3KHz,15KV,AC.

8. 经过落桶压轮和落桶轮之间;

9. 最后进入双轴收线机;

上面有几个按钮值得注意:

收线速度设定:5环/单位

计米转换:右边位置

电源开关:ON

单动/连动:选择连动

左/右启动按钮:分别控制左右两个收线轮

停止按钮

急停:最好不用,影响机器寿命

还有一个内/外宽窄调节旋钮需要注意!

　　最后介绍押出机的重要常识

1. 铜线,胶料有无蓝图确认;

2. 眼模,印字轮有无与蓝图确认;

3. 料筒,料斗,螺杆有无清洁(特别针对颜色线材);

4. 断线开关有无打开;

5. 偏心是否调节正中;

6. 眼模套有无定时清洁;

7. 线径,外观,印字,印条,注条是否OK;

8. 火花机有无正确开启;

9. 标示纸有无正确书写与贴示;

10.线材有无在导轮内运作.

需要补充的是:根据线径,选择合适的眼模!

实习总结

在这一天的实习生活中,我学到的很多知识,这些对我来说,都是弥足珍贵的.

一开始我通过理论知识,了解了YC 70押出机的`主要构成情况,后来,又通过理论初步了解了押出机的使用方法以及一些铭牌的标识.

下午,在师傅的用心指导下,我跟着师傅一步步的把押出机的整个操作流程走了一遍,师傅认真的讲解,我也用心的听讲,并及时做好笔录.师傅讲解完之后,我自己有从新将操作流程走了一通,遇到不懂的就问,这样,结合书上的知识,我对70押出机的理解有上了一个台阶.

其实,实际的操作只要认真去做,就不会觉得太难,主要是把一些注意点记得就行了,不要忽略一些小的细节,要做到循序渐进,一步一步的来,这样,才不会出错,要在一次次的锻炼中让自己的速度提高上去,这样,慢中求稳,稳中显快,生产出来的产品才是有价值取向的,生产效益及收益才是企业所期盼,可观的.

机类实习报告 篇3

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！

我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备，辅机实习报告范文。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！

在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操，一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的！

通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！！